Напорный ящик используется для равномерной подачи бумажной массы по всей ширине сетки бумагоделательной машины с заданным напором. Существуют ящики открытого и закрытого типов, последние могут быть с воздушной подушкой и без нее.   В напорном ящике открытого типа напор массы создается массным насосом. Напорный ящик этого типа имеет существенные недостатки, к числу которых можно отнести наличие перекрестных струй в потоке массы, выходящем на сетку. Причиной появления перекрестных струй могут быть недостатки в работе потокораспределителя, неравномерной скорости поступления массы по ширине напорного ящика, неудачный выбор скорости вращения и площади живого сечения перфорированного валика устанавливаемого у выходной щелью напорного ящика и другие дефекты конструкции ящика. Наличие указанных недостатков и небольшая скорость бумагоделательных машин (до 400 м/мин.) оснащенных ящиками открытого типа привели к ограничению использования напорных ящиков этого типа.

В современных быстроходных бумагоделательных машинах используют напорные ящики с воздушной подушкой.
  

Осноыные задачи напорного ящика:
-Расширить поток массы по рабочей ширине машины;
-Гасить пульсации массы;
-Сделать массу однородной по концентрации;
-Устранить флокуляцию волокон;
-Устранить турбулентное движение массы, завихрения в потоке, поперечные струи;
-Выпустить массу на движущуюся сетку со скоростью, близкой к скорости ее движения;
-Придать выходящей струе массы оптимальный угол встречи с сеткой;
-Обеспечить постоянный расход и концентрацию потока бумажной массы по ширине напуска;
-Обеспечить стабильность потока.

                 

1.    В напорном ящике поддерживается постоянный уровень массы, 550 мм с помощью переливной перегородки;

2.    Внутренние части напорного ящика выполнены из нержавеющей стали;

3.    Угол между верхней и нижней линейками выпускной щели составляет 150 ;

4.    Диаметр перфорированного валика установленного перед выпускной щелью составляет 100 – 250 мм;

5.     Ширина залива массы на сетку составляет 6900 мм;

6.    Максимальный удельный расход массы на сетку составляет 3,8 м3/мин;