Формующая сетка является важной частью бумагоделательной машины, применяется для формирования бумажного полотна и обезвоживания на бумагоделательной машине. Она обезвоживает бумажную массу, выходящую из напорного ящика и запускает бумажное полотно на последующие процессы.
Продление срока службы формующей сетки имеет большое значение для снижения стоимости производства бумаги. Далее приведены некоторые эффективные опыты, обобщенные в реальной эксплуатации бумагоделательной машины для справки.
1. Элементы сеточного стола плоскосеточной бумагоделательной машины должны быть аккуратно расположены в линейку и в хорошем механическом состоянии;
-Все фильтровальные элементы для воды должны быть надежно закреплены и находиться на одинаковой высоте;
-Проверяйте, чтобы натяжной ролик и устройство автоматической регулировки натяжения не подкидывались.
2. Плохая очистка сеточного стола и плохой ежедневный уход за сеткой являются главной причиной сокращения срока службы сетки;
(a) Гарантируйте, что на формующую сетку не попадает комочек загустки, образующей из аккреции волокна.
(b) Поддерживайте скребок в хорошем состоянии;
-Скребок предотвращает накопление бумажной массы на направляющем ролике и грудном ролике;
-Первый внешний ролик очень важен для предотвращения повреждения сетки от комочка загустки;
-Угол скребка (приблизительно 25 ~ 30 градусов) очень важен для обеспечения надлежащего протирания без царапин и скачков;
-Нагрузку на скребок необходимо проверять неоднократно, но следует избегать перегрузки;
-Для всех скребков, биение – хорошее предупреждение;
-Надо регулярно проверять скребок для грудного валика, чтобы на сетке не было следов и на грудном валике нет слишком большого количества воды;
(c) Проверьте отверстия подноса для воды, ржавые болты или распылительные клапаны. Неравномерный поток воды вокруг распылительного клапана может вызвать отслоение металла и его протекание через распылительную трубку.
3. Удалите абразивные наполнители, такие как сульфат кальция.
4. Проверьте траекторию, коррекцию, натяжение, нагрузку и скольжение сетки;
-Гарантируйте равномерное горизонтальное натяжение бумагоделательной машины;
-Не запускайте формующую сетку в слишком рыхлом состоянии.
5. Поддерживайте температуру и pH распыляемой воды в соответствии с суспензией; Гарантируйте, что трубы подачи чистой распыляемой воды с обеих сторон не заблокированы;
6. Применяйте верхнюю поверхность вакуумной всасывающей коробки с низким коэффициентом трения, проверьте, плоская ли верхняя поверхность вакуумной всасывающей коробки.
7. Уменьшите количество вакуумных всасывающих коробок и увеличьте проем. Снижать степень вакуума, чтобы предотвратить заклинивание или блокировку формующей сетки на вакуумной всасывающей коробке.
8. Удалите из бумажной массы крупный песок (с использованием центробежного очистителя); Проверьте, есть ли царапина и заусенцы на поверхности формующей доски, вакуумного всасывающей коробки.
9. Используйте чистящее средство для продления срока службы сетки.
10. Должна быть достаточная тяга, чтобы сетка не скользила по грудному валику.
11. Работа при самом низком вакууме всасывающей камеры в соответствии с правилами эксплуатации; Гарантируйте, что поток воды может свободно попадать в канавку гидрозатвора из всасывающей камеры;
12. Проверьте установку формирующей пластины, чтобы гарантировать достаточное место для равномерного и самого маленького водоотвода грудного валика.
13. Проверьте очистку системы рулевых роликов сетки, проверьте скребок, нагрузку на скребок, распыляемую воду, подшипник и чрезмерное давление распыляемой воды;
14. Проверьте черты износа фиксирующей кромки или щеки напорного ящика, чтобы определить их установка низкая или нет.