Линия по производству гофрированной бумаги состоит из двух частей: линии по производству бумажной массы и линии по производству бумаги. Поэтому интегральная бумажная промышленность должна включать в себя машины для производства бумажной массы и бумагоделательные машины.

Машина для производства бумажной массы использует для изготовления целлюлозы хорошего качества из макулатуры (например, вторичной упаковки, вторичной офисной бумаги и т.д.) для формирования бумаги на бумагоделательной машине.

Линия подготовки массы для гофрированной бумаги:

1.Размол

Макулатура транспортируется цепным конвейером в гидроразбиватель (Вы можете выбрать D-образный гидроразбиватель или гидроразбиватель барабанного типа в соответствии с вашей портебности) для варки целлюлозы.

2.Сортировка

Целлюлозная масса будет поступать в очиститель высокой консистенции для удаления тяжелых примесей, таких как скобы, болты, камни и т.д. И потом хорошая целлюлоза будет проходить через последовательное сортировочное оборудование (например напорное сито, вибрационный грохот и т.д.) для удаления больших, хлопотных и нежелательных частиц из хороших волокон для изготовления бумаги. В большинстве случаев размер перфорации (обычно отверстия и щели) определяет минимальный размер мусора, который будет удален.

3.Наконец целлюлоза хорошего качества будет ещё раз просеиваться центростремительным напорным ситом и поступать в напорный ящик бумагоделательной машины и вся линия по производству бумажной массы заканчивается.

Бумагоделательная машина:

1. Форматирование листа бумаги

Бумага будет формироваться из целлюлозной массы на цилиндрической машине (одна часть бумагоделательной машины), бумага будет обезвоживаться насколько возможно, и переноситься на проволоку для формирования листа.

2.Прессование

Когда лист белой картонной бумаги с покрытием попадает в секцию пресса, он все еще довольно влажный. Значительное количество воды может быть удалено путем прессования и всасывания, создаваемого прессовой частью.

3.Sizing

Проницаемость бумаги для жидкостей, таких как вода и чернила является очень важным свойством.

4.Сушка

Лист, проходящий из прессовой секции, должен быть как можно более сухим, чтобы его можно было изготовить механическим способом. С этой точки необходимо подавать тепло, чтобы достичь желаемого состояния сухости. Наиболее обычный метод сушки использует паровые сушилки.

5.Каландр

Поскольку лист подвергается процессу сушки, существует тенденция к незначительному подъему волокон, его пропускают через стопку рулонов из тяжелых металлов, где он каландрируется под высоким давлением. Цель стопки каландров состоит в том, чтобы сжать лист и дать ему прекрасное гладкое покрытие.

6. Намотка

Изготовление бумаги представляет собой непрерывный процесс из напорного ящика до каландра. После того как лист покидает каландр он должен быть введен в форме, которая может быть легко транспортировать и обработать. Первым шагом в этом процессе это намотка листа на катушку, а затем большой рулон, снимает с катушки разрезает и подрезает лист до размера, необходимого для обработки и потребности заказчика.

Во время обработки бумаги, некоторые другие устройства также важны:

Мешалка для целлюлозного бассейна: Используется для циклического перемешивания целлюлозы в квадратном бассейне, чтобы поддерживать целлюлозу в суспензивном состоянии, что обеспечивает равномерное распределение целлюлозы и это хорошо для полной реакции химической жидкости.

Массный насос: в основном используется для транспортировки жидких или твердых материалов в производстве бумаги, таких как угля, шахты, электроэнергии, пищевых продуктов, городской канализации и т.д.