Линия по производству крафт-бумаги

Крафт бумага, крафтлайнер – что это такое?

Крафт бумага, также называется крафтлайнер – одна из видов обёрточной бумаги. Она совместно с гофрированной бумагой используются для производства гофрокартона, обеспечивает целостность предмета, защищает от поломки и дефектов.

Крафт бумага получила свое название от немецкого kraft. По сути, это тоже многослойный картон, как и тест-лайнеры, только отличается предельной прочностью. Крафтлайнер – это усиленная защита тары для транспортировки, хранения любых предметов.

Сырьё производства крафт бумаги

В зависимости от показателей качества крафт бумага изготавливается с определенным композиционным составом. Обычно используются 30% целлюлоза и 70% макулатура.

Технология производства

Весь процесс производства можно распределить на два блока: подготовку бумажной массы из сырья и формирование листа бумаги из готовой бумажной массы. Например сырьё измельчают, замачивают, очищают, перемалывают и напускают на сетку бумагоделательной машины для оформления готовой бумаги.

Характеристики готовой бумаги

Крафт бумага может выпускаться массой 40–220 гр/м², ширина рулонов по заказу потребителей.

Необходимое оборудование для производства крафт бумаги
1. Гидроразбиватель: гидроразбиватель предназначен для первичной сортировки сырья и роспуска его на волокна. Ротор гидроразбивателя совершает вращательные движения, в результате чего образуются мощные турбулентные потоки. Эти потоки, направленные на сырьё, интенсивно создают между отдельными волокнами истирающие усилия. После всех этих действий сырьё преобразуется в однородную целлюлозно-бумажную массу.
2. Вихревой очиститель: для получения качественной бумаги необходимо получить массу высокой чистоты. Вихревой очиститель удаляет тяжелые загрязнения из бумажной массы, такие как частицы металла, песка, краски и проч.
3. Напорная сортировка: напорная сортировка работает для грубого и тонкого сортирования бумажной массы, удаления пучков и узелков волокон, защита напорного ящика и сеточной части бумагоделательной машины от повреждений посторонними включениями и дефлокуляция бумажной массы.
4. Сепаратор отходов: сепаратор отходов перерабатывает негодную бумажную массу из сортировки, сокращает потери волокон и удаляет отходов.
5. Дисковый рафинёр: также называется дисковая мельница, производит дополнительный размол, что придает получившейся бумажной массе дополнительную прочность. Это состояние заметно улучшает готовое бумажное полотно.
6. Массный насос: массный насос является важной частью для транспортировки и подачи бумажной массы из оборудования в оборудование.
7. Мешалка: мешалка используется в бассейнах бумажной массы для поддержания бумажной массы в равномерном состоянии.
8. Бумагоделательная машина: это является сердцем целого процесса. На бумагоделательной машине оформляется бумажное полотно. БДМ состоит из следующих частей:

-Напорный ящик;
-Сеточная часть;
-Прессовая часть;
-Сушильная часть;
-Проклейка;
-Каландр;
-Привод;
-Намотка;
-Перемотка.

Покупать все оборудование лучше сразу хорошего качества, это гарантия качества готовой бумаги.

Ирина:
Тел.&Whatsapp&Wechat: +8613592668335

E-mail:irina@leizhanmachine.com