Бумага для гофрирования, также называются флютинг, название произошло от английского “fluting”, и гофрированная бумага, по-английски “Corrugating paper”. Предназначен для изготовления гофрированного слоя гофрированного картона.
Бумага для гофрирования играет ключевую роль в процессе производства гофрокартона и тары из него. Отличительной чертой материала являются искусственные складки. Именно благодаря этой особенности изделие обладает высокой прочностью, гибкостью и жесткостью.
Марки бумаги для гофрирования: клееные и неклееные. По способу производства его подразделяют на клееный (К) и неклееный (НК).
Форма выпуска бумаги для гофрирования — рулоны.
Есть листы называются гофрированным картоном.

Сырьё производства бумаги для гофрирования:
Для изготовления бумаги для гофрирования обычно используется вторсырье – макулатура. Макулатура является самым доступным и легким в обработке материалом, в последнее время у большинства производителей, значительную часть композиции составляет макулатура, что и делает ее наиболее привлекательной с коммерческой точки зрения.

Технология производства:
Весь процесс производства можно распределить на два блока: подготовку бумажной массы из сырья и формирование листа бумаги из готовой бумажной массы. Например производство из макулатуры – макулатуру измельчают, замачивают, очищают, перемалывают и напускают на сетку бумагоделательной машины для оформления готовой бумаги.

Характеристики готовой бумаги:
Бумага для гофрирования может выпускаться массой 40–220 гр/м², ширина рулонов по заказу потребителей.

Необходимое оборудование для производства бумаги для гофрирования:
1. Гидроразбиватель: гидроразбиватель предназначен для первичной сортировки макулатуры и роспуска ее на волокна. Ротор гидроразбивателя совершает вращательные движения, в результате чего образуются мощные турбулентные потоки. Эти потоки, направленные на макулатуру, интенсивно создают между отдельными волокнами истирающие усилия. После всех этих действий макулатура преобразуется в однородную целлюлозно-бумажную массу.
2. Вихревой очиститель: для получения качественной бумаги необходимо получить массу высокой чистоты. Вихревой очиститель удаляет тяжелые загрязнения из бумажной массы, такие как частицы металла, песка, краски и проч.
3. Напорная сортировка: напорная сортировка работает для грубого и тонкого сортирования бумажной массы, удаления пучков и узелков волокон, защита напорного ящика и сеточной части бумагоделательной машины от повреждений посторонними включениями и дефлокуляция бумажной массы.
4. Сепаратор отходов: сепаратор отходов перерабатывает негодную бумажную массу из сортировки, сокращает потери волокон и удаляет отходов.
5. Дисковый рафинёр: также называется дисковая мельница, производит дополнительный размол, что придает получившейся бумажной массе дополнительную прочность. Это состояние заметно улучшает готовое бумажное полотно.
6. Массный насос: массный насос является важной частью для транспортировки и подачи бумажной массы из оборудования в оборудование.
7. Мешалка: мешалка используется в бассейнах бумажной массы для поддержания бумажной массы в равномерном состоянии.
8. Бумагоделательная машина: это является сердцем целого процесса. На бумагоделательной машине оформляется бумажное полотно. БДМ состоит из следующих частей:
-Напорный ящик;
-Сеточная часть;
-Прессовая часть;
-Сушильная часть;
-Проклейка;
-Каландр;
-Привод;
-Намотка;
-Перемотка.

Покупать все оборудование лучше сразу хорошего качества, это гарантия качества готовой бумаги.